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+33 (0)3 81 48 38 00
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We are delighted to invite you to our open house days.
Dimeco rolls out the red carpet for you from March 19 to 21, 2025.
To give you a preview of what awaits you, check out our teaser video below!
Dates: March 19-21, 2025
Location: DIMECO, 2 Rue du Chêne, Pirey 25480, France
Program:
Don’t miss this unique opportunity to dive into the heart of our activity and share a friendly moment with us. We look forward to welcoming you! Register now: https://forms.office.com/Pages/ShareFormPage.aspx?id=dLxbWW91iEW69cl75iylIui9ghuGm-RLnI0DhQNf6wxUODk3OVlRREFGVVM2VU0zN05aSEpGR01GMC4u&sharetoken=kahyCzVyjCP08Lw7KB4k
Thank you to everyone who participated and made this event unforgettable. Discover the key moments, inspiring encounters, and innovations that marked this edition. 🚀
Embouteillage dans l’atelier Rotobloc ! Pas moins de 10 chariots sont assemblés pendant l’été !
Pour permettre à vos employés de partir en vacances en pleine forme, pensez à nos solutions de changement d’outils, sans effort et en toute sécurité ! Nos chariots réduisent les troubles musculosquelettiques en aidant vos collaborateurs qui n’auront plus à pousser les outils !
Actuellement en préparation, des chariots qui voyageront autour du monde ! 3 camions Stackmatic avec bras push/pull pour outils de 6 tonnes vont se revitaliser en Angleterre, un chariot Stackmatic de 5 tonnes équipé d’un rack de stockage a décidé de découvrir la Pologne. 2 Coil Pick&Tilt pour transporter et retourner des bobines, l’un prépare sa valise pour les États-Unis, le second a choisi la Bourgogne Franche-Comté. 2 Liftmatic équipés d’un système push/pull pour outils jusqu’à 2 tonnes ont, quant à eux, choisi de rester en France.
Si vous souhaitez améliorer les conditions de travail de vos employés et gagner en productivité, rendez-vous sur notre page de solutions de changement d’outils !
L’équipe ROTOBLOC !!
ROTOBLOC vous présente un petit nouveau dans la gamme des appareils de manutention : le LIFTMATIC TPI avec conducteur embarqué. Cette option permet de manœuvrer facilement dans des espaces restreints et d’effectuer le chargement/déchargement de vos outils ou moules jusqu’à 2000 kg avec facilité.
Les avantages :
→ Test précis des pièces coupantes de la matrice → Travailler en toute sécurité en évitant les blessures au travail → Réduction du stress des opérateurs → Manipulation sûre des matrices sans perte de temps et de main-d’œuvre (due par exemple à des colonnes bloquées ouverture avec différentes méthodes) → Un seul opérateur peut ouvrir / fermer les matrices lourdes et tourner la partie supérieure de 180 ° à l’aide d’un panneau de commande. → La table mobile tourne latéralement de sorte que même les pièces lourdes peuvent être montées sur l’outil → Avec notre banc d’ouverture d’outil, vous n’aurez plus à utiliser de cordes, de tréteaux instables et de grues réduisant ainsi le risque de blessures. → La presse reste libre pour des opérations plus rentables. → En quelques minutes, l’outil ou la matrice est ouverte et tournée pour que l’opérateur puisse y travailler!
Chargement / déchargement d’un outil de 500 kg, du rack de stockage à rouleaux vers la presses, et inversement, avec notre appareil de manutention LIFTMATIC électrique équipé d’un plateau à billes effaçables.
Pas moins de 10 chariots sont en montage pendant la période estivale !
Pour permettre à vos employés de partir en vacances en pleine forme, pensez à nos solutions de changement d’outil, sans effort et en toute sécurité ! Nos chariots permettent de réduire les troubles musculosquelettiques (TMS) en soulageant vos salariés qui n’auront plus à pousser les outils !
Actuellement en préparation, des chariots qui vont partir aux quatre coins du monde ! 3 chariots Stackmatic avec bras tire/pousse pour des outils de 6 Tonnes partent se ressourcer en Angleterre, un chariot Stackmatic 5T équipé de ses Racks de stockage a lui décidé de découvrir la Pologne. 2 Coil Pick&Tilt pour transporter et retourner des bobines, un prépare sa valise pour les Etats-Unis, l’autre a choisi de rester en Bourgogne Franche Comté, 2 Liftmatic équipés d’une traverse tire / pousse pour outils jusqu’à 2 tonnes, ont pour leur part choisi de rester en France.
Si vous souhaitez améliorer les conditions de travail de vos collaborateurs & gagner en productivité, faites une escapade vers nos solutions de changement rapide d’outils !
L’équipe Rotobloc.
Vidéo technique réalisée dans les locaux d’AMTE Group, un client Dimeco, en France, à Thise. Elle montre la manipulation et le changement d’outil du client avec toutes les étapes, en partant du stockage, de la table de préparation et jusqu’à la table de presse.
Le matériel utilisé est un Liftmatic TPI qui est un chariot électrique permettant de déplacer des outils jusqu’à 2 T. L’opération est sans effort pour l’opérateur grâce au bras tire /pousse
Le Liftmatic TPI peut extraire et pousser les outils de la presse ou du stockage.
Christine Jeanney est en train de transmettre l’entreprise à son fils Julien Marcelli. Pour réussir ce passage de flambeau, le fabricant de lignes de production industrielles a absorbé sa filiale et s’est réorganisé en deux unités distinctes. Dimeco vient d’enregistrer une commande de 10 millions d’€ pour l’allemand Rittal.
Dimeco, c’est une belle histoire de famille. Georges Jeanney avait fondé, en 1957, cette société de conception et de fabrication de machines-outils baptisée Dimeco Alipresse où sa fille, Christine Jeanney, travaille depuis l’âge de dix-huit ans. C’est elle qui la pilote depuis 2014, mais elle s’apprête à son tour à la transmettre à son fils, Julien Marcelli, en 2020. Une transmission tranquille et joliment orchestrée. La première étape du passage de flambeau date de début 2017 : l’entreprise bisontine avait alors absorbé Rotobloc-PSP, sa filiale spécialisée dans les accessoires de changement rapide d’outils et de bobines pour presses, qui était fournisseur de Dimeco Alipresse mais avait aussi ses propres clients. « Il s’agissait d’une vraie fusion, mais d’une fusion absorption en douceur. Il y avait une logique : mon fils dirigeait déjà la filiale et nous en avions auparavant discuté avec les salariés », explique Christine Jeanney, vice-présidente de Dimeco, le nom pris par le nouvel ensemble installé à Pirey, dans le Grand Besançon.
1 doigt, et seulement 2 minutes pour ouvrir et retourner vos outils en toute sécurité.
Le BANC d’OUVERTURE d’OUTIL , également connu sous le nom de MOLD SEPARATOR , est le fruit de plus de quarante ans d’expérience d’une entreprise d’outillage qui a trouvé une solution au plus gros problème affectant la fabrication de matrices – la manipulation continue des matrices.
Tester les pièces de cisaillement , ou retourner la partie supérieure de l’outil est en effet difficile sans l’aide d’une machine dédiée à ces types d’opérations.
Les machines sont entièrement conçues et fabriquées à l’intérieur de notre usine de production et peuvent donc être personnalisées en fonction des besoins de chaque client.
